风管安装的几种质量通病
通病1:管道焊接未熔合
规范要求:金属管道的焊接应符合下列规定:1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定(氨管为ш级)。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定(氨管为ш级)。
现象:
未熔合主要是指填充金属与母材之间,彼此没有熔合在一起,也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。
风管安装的几种质量通病
通病1:空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
后果:
采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。
措施:
(1)根据设计要求,正确选用管材、管件及连接方式,不同型号的管材、管件不易混合使用。
(2)管子内外表面应光滑、清洁,不应有、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差:纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑,其深度不超过0.03mm,面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需要逐根退火、试验,不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多,必须加工质量好。
(3)铜管的焊接必须严格执行操作规程,保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多,要求接头质量好;搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍,管子的公称直径小于25mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙;间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏,间隙的大小与使用钎料有关,采用钢锌钎料间隙为0.1~0.3mm,采用钢磷钎料间隙为0.03~0.25mm。
(4)铜管膨胀系数大,管道系统的膨胀量大,如果直管段较长时,应在适当处设置波纹补偿器,以消除膨胀量。
净化空调风管加工质量控制要点
支吊架制作、安装
1水平安装风管的横担,可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装用圆钢作吊杆,与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表5.1。
2风阀等部件及设备与防火板风管连接时,应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
3风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时,应设置防止摆动的固,每个系统不少于1个。
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