风管安装的几种质量通病
通病1:空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
后果:
采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。
措施:
(1)根据设计要求,正确选用管材、管件及连接方式,不同型号的管材、管件不易混合使用。
(2)管子内外表面应光滑、清洁,不应有、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差:纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑,其深度不超过0.03mm,面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需要逐根退火、试验,不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多,必须加工质量好。
(3)铜管的焊接必须严格执行操作规程,保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多,要求接头质量好;搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍,管子的公称直径小于25mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙;间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏,间隙的大小与使用钎料有关,采用钢锌钎料间隙为0.1~0.3mm,采用钢磷钎料间隙为0.03~0.25mm。
(4)铜管膨胀系数大,管道系统的膨胀量大,如果直管段较长时,应在适当处设置波纹补偿器,以消除膨胀量。
净化空调系统风管的制作风管内表面应平整、光滑,管内不得设有加固框或加固筋。洁净风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,底面不得有拼接缝;大于900mm且小于或等于1800mm时,底面拼接缝不得多于1条;大于1800mm且小于或等于2700mm时,底面拼接缝不得多于2条。当空气洁净度等级为N1级~N5级时,风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm;洁净度等级为N6级~N9级时,不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。对于洁净空调系统镀锌风管边大于800mm时采用镀锌角钢外加固的形式。
净化空调风管加工质量控制要点
净化空调风管具备两个方面的特征:
一是要求管道系统洁净;二是要求管道承压压力高。
一、洁净度要求
1)风管内表面平整、光滑,管内不得设有加固框或加固筋。
2)镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉花脱落等现象。
3)风管制作完毕后,应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
4)风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间。
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