螺旋风管设备运转钢板不动的原因
出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个,一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大,钢板带无法带动钢板;二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小,致使钢板带打滑,无法带动钢板。
出现以上问题,首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小,应增大喷油量。如润滑油内杂质过多,则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除,则应适度调紧滚轮L的螺栓,增大滚轮对钢板带的压力。
造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当,制造精s确度差,公差配合间隙过大。
出现以上问题,可通过调整咬口装置上的调节螺栓,精s确控制公口、母曰的尺寸预留量,使其符合规定标准。
造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧,钢板带工作过程中左右晃动,导致公口、母口的尺寸发生变化。
解决上述问题,可调整螺栓的松紧程度到适宜水平,以不影响钢板带正常运行为准。
出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是,设备运行前仔细检查公口、母口咬合处,将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档,手动运转,继续调整公口、母口位置。如运转一周,公口始终位于母口中央位置,即可调整为自动档进行批量生产。
焊接螺旋风管的技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,亚弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并用丙s酮清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。
(5)在施焊时尽量使用亚弧焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔,后一步就是焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏进行酸洗钝化,后用热水清洗干净。
螺旋风管内胀芯管的密封原理
内胀芯管安装时被顶推螺杆完全胀开.芯管外壁与风管内壁紧密贴合,形成一道密封面口芯管端部开口采用衬板封闭,形成第二道密封面。
橡胶密封圈与风管壁压紧,形成了第三道密封面,从而可靠地满足了芯管连接的密封要求。
内胀芯管用于风管连接时的操作
安装前先将“0”形橡胶密封圈绷紧嵌在芯管的“v”形槽内,芯管开口处的两端头处于搭叠状态,缩小直径.使之能很容易地放入待连接管道的口部,安装时依靠顶推螺杆使芯管径向胀开,当芯管两端头正好对齐时,完成内胀操作,此时芯管壁与风管壁已紧密贴合,然后用自攻螺丝或拉铆钉把芯管与螺旋风管沿周圈固定即完成安装口。
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