螺旋风管的特点优势分析
螺旋风管自投放市场以来,因其本身具有性能及低廉的动作成本,在通风、空调系统中的应用不断得到推广,目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管的主要用途如下:
(1)通风系统:送新风和排气,将有害气体排出室外,把室外新鲜空气送至室内。一般而言,通风系统的流量都很大,因此要求使用阻力较小的空气输送管道,风管法兰,以节省造价和运行费用――螺旋风管就适用。一般情况下使用镀锌铁管,有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈钢管;
(2)空调系统:螺旋风管可内贴保温材料,外表美观;
(3)排油烟系统:饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生,需要排出,采用螺旋风管是合适的,强度好,经济实用;
(4)除尘风管系统:除尘装置的收集和输送,可使用螺旋风管;
(5)散装物料输送:气力输送系统种,一些较细些松散的物料颗粒,可使用螺旋风管输送,造价低、效果好。
螺旋风管具有以下特点
1、外观光滑,无锌瘤、毛刺,呈银白色;
2、安装方便,连接点少;
3、通风阻力小,通风噪声小;
4、强度与刚性均好;
5、厚度均为可控,在5-107μm之内任意选择;
6、无氢脆、无温度危害,可保证材料力学性能不变;
7、可代替部分需热镀锌的工艺;
8、耐腐蚀性好,中性盐雾试验达240小时;
9、采用热镀锌方法完成,适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中;
10、可根据客户要求,专门设计、定做各种规格风管。
螺旋风管适用范围非常广泛。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦s斯管、矿用涂胶布风筒等。
不锈钢螺旋风管焊接工艺及流程知识
不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些?
为此请教了这方面的,据他们介绍,不锈钢管焊接连接的工艺流程为:安装准备→预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道防腐和保温→管道冲洗和试压。
1.预制加工
是按照图纸,画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图,并做好标记,然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工,按管段进行分组标号,阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工亚弧焊,以保证管道内的清洁;切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时,可不开坡口,焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙;当大于4mm时,则要开单边坡口或V形坡口,坡口度为65度左右,焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐,错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm,全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作,以便对支架的制作质量进行控制。
3.立管的安装
将立管按编号进行分层排开,按照顺序进行安装。在进行安装时,每层应至少设立一个管卡。安装好后,用线坠吊直找正。
4.通水试验
灌s水试验要求:灌s水高度应不低于地面高度,时间为20分钟,液面不下降,则说明管道不渗漏,为合格。
通球试验要求:利用硬质空塑料球,球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入,在底部进行检查,要在管内通入水,如果试球通畅,即为合格。
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