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风管的吊点的设置
（1） 预埋件法：
① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋：
在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
风管安装的几种质量通病
通病1：防排烟系统的柔性短管采用材料
后果：
采用材料作柔性短管易引起火灾；用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境。
原因分析：
（1）施工单位对新的验收规范不熟悉，仍按旧规范施工；
（2）施工单位为节省成本，采用价格便宜得多的或难燃材料。
措施：
（1）防排烟系统风管法兰垫料必须采用不燃材料，排烟系统可使用石棉板等；
（2）防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料制作，如硅胶玻纤复合布等，采用带有法兰的成品防火软接。
（3）上述法兰垫料和柔性短管在使用前，供货商应提供其材质达到不燃材料的合格检验报告，安装前做点燃试验，合格后方可使用。
风管安装的几种质量通病
通病1：管道焊接未熔合
原因分析：
（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；
（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。
防治措施：
（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者层焊缝金属；
（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；
（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；
（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。
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