宏宾铁业主营的业务项目

一、承接白铁通风工程设计、制作、安装及改造工程、粉尘处理工程，机房防噪工程，主要有空调通风工程管道、室内通风换气、白铁皮通风管道、各种排烟、排风管道的制作安装工程；

二、为饭店、食堂后厨厨房排油烟系统、大小型油烟罩设计及安装，以及销售及安装各厂家风机、油烟净化器。承接范围包括厨房油烟净化通风工程、酒楼通风系统工程、厨房降温工程。

三、各种中央空调、新风机组、风机盘管和环保空调的安装；中央空调冷气管道，KTV排送鲜风管道工程。活性炭箱，除尘，除臭吸附塔工程。

四、从事车间空气净化通风工程、厂房、车间环保空调工程、粉尘处理工程、油、喷漆房废气处理工程、酒楼、宾馆环保净气工程、工业通风排气工程、白铁通风工程、地下室通风换气工程、仓库通风工程、厂房降温环保工程的承包和安装。

五、地下室停车场送风，消防排烟工程，销售湿（水）帘安装工程。承接水电设计安装工程。

六、为办公室、新厂房、生产车间、大型工厂提供各种中央空调、新风机组、风机盘管的安装；以及中央空调末端配置产品、消声器、静压管、回风管、消声弯头、三通、四通、天圆地方转换口、异径管、异径弯头、各厂家风机、油烟净化器。

七、安装防盗网，铝合金门窗。铝合金制品安装工程。

中央空调系统的通风管道分类！

风管主要指中央空调系统的通风管道，它常常被忽视，但却是空调系统的重要组成部分，目前常见的风管主要有 4 种：

　　1) 镀锌薄钢板风管；

　　2) 无机玻璃钢风管；

　　3) 复合玻纤板风管；

　　4) 纤维织物风管。

　　镀锌薄钢板风管：早使用的风管之一，采用镀锌薄钢板制作，适合含湿量小的 一般性气体的输送，有易生锈，无保温和消声功能，制作安装周期长的特点。 无机玻璃钢风管： 较新的风管类型， 采用玻璃纤维增强无机材料制作， 遇火不燃、 耐腐蚀、份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形酥裂，无保温和消声性能， 制作安装周期长。 复合玻纤板风管：近年的风管类型，以离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复 防潮铝箔布(进口板材为内涂热敏黑色丙s烯酸聚合物， 外层为稀纹布/ 铝箔/ 牛皮 纸) ，用防火粘接剂复合干燥后，再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，根 据风管断面尺寸、风压大小再采用适当的加固措施。服务宗旨：顾客至上、信誉保证、价格合理、达到双赢承接设计，加工，安装大，中，小通风工程。 纤维织物风管：又常被称作布袋风管、布风管、纤维织物风管、纤维织物空气分布器，是目前s新的风管类型，是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（Air Dispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末 端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的出风模式能均匀送风的送出风末 端系统。 具有面式出风，风量大，无吹风感；整体送风均匀分布；防凝露；易 清洁维护，健康环保；美观高s档、色彩多样，个性化突出；重量轻，屋顶负重可 忽略不计；系统运行宁静，改善环境品质；安装简单，缩短工程周期；安装灵活， 可重复使用；系统成本全s面节省，等种种优点。

通风管道的安装步骤！

(1)风管组装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风管较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。传统的白铁风管管段之间的连接是将角钢或扁钢法兰与管端采用翻边、铆接或焊接方法固定后，再用多个螺栓把管段连接的工艺方法。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙，每段风道不宜超过10m.组装时，垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。

　　(2)风管就位：风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小，又位置较低的可采用人工就位方法，只需搭设简易脚手架即可。三、负压风机只有通风降温的作用，没有制冷的功能，凉爽是人体的感觉。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为了便于风道就位，一般多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应适合施工操作，吊装顺序应先干管后支、立管，吊起时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。

　　(3)风道调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风道横平竖直，然后再按图集要求固定。

通风管道的优势！

可能性

A：同样板厚及同等管径下，通风管道强度高。

B：风管外表为圆形，外形美观。

C：同等截面下，圆形风管比矩形风管结构张力合理，大幅度提高风管刚性，明显降低颤震噪音。

D：同等长度下，法兰连接数量少，蜜蜂性能优于矩形风管，使系统通风质量大大提高。

快捷性

A：施工，使用于工期短的大型项目。

B：机械化制作，快速。

C：连接法兰数量少，吊装连接工作量减少约50%。

D：小管径通风管道单吊点，吊装快速。

E：无需施工现场加工工序，减少现场作业人员及管理程序。

F：与矩形风管相比，配套异形管件标准化程度高，吊装简单，差错几率大大降低。