共板法兰风管制作施工工艺

施工工艺

1、风管制作

(1)板厚规格

(2)绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

(3)直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格;

3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记;修补完后，重新测试，直至合格。

2、风管安装

(1)风管加固

①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

如何安装不锈钢共板法兰风管？

    支架和吊架标高要正确，如圆管直径由大变小，以保证风管中间线水平、表面标高型钢支架，应改进，对于斜坡要求的风管支架标高也应在风管斜坡安装要求。空调系统在运行一段时间后，由于管道内的积灰，将会影响空调房间的使用效果。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分，并应清理掉油污。支架、吊架不应安装在通风孔、阀门、检修孔等处。吊架不得直接从法兰上面吊起。

    保温管垫块厚度应与保温层厚度相同。矩形保温风管的支吊架应置于保温层外，但不应损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支架和吊架接触，应垫紧与保温层厚度相同的固体保温材料，以防“冷桥”。

通风管道加工工艺细节要求？

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首先对于一根标准的通风管道而言,需要满足平整,平行,平滑,这三种要求！

平整指的是把通风管道放在水平地面上时,无翘脚现象。

平行则要求通风管道进口与出口需保持平行面。

平滑代表的是风管对接的接口需拼接成平滑状态，使之看起来更加美观！

通风系统中对风管法兰垫料的要求

在通风系统中，对风管法兰垫料有何要求？

风管法兰垫料的材质应根据输送空气的性质来选择，垫料应具有耐潮湿、有弹性和良好的密封性质，保证风道的密封性能，降低漏风率。

垫料应在法兰间置放，不得有漏垫、缺口及垫偏或堵风管断面的情况。应垫平、垫正，不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3~5为宜。

因输送气体的性质不同，其对垫料材质要求也不同：

（1）在输送一般通风或空调系统中，多采用普通橡胶板、闭孔海绵橡胶板等垫片。

（2）输送高温气体或烟气时，用石棉橡胶板或石棉绳，石棉绳多用于排烟气风管上。

（3）除尘系统中采用橡胶板垫片。

（4）阻燃型密封胶带，可直接粘贴在法兰面上，多用于要求密封性能好的空调系统中。

（5）输送排放含有酸碱的气体时，采用耐酸橡胶板垫料等。