共板法兰风管在使用中有哪些术语?
每个物品都有自己的行业术语,共板法兰风管也不例外,但是行外的人不了解。下面,我们一起了解法兰风管的一些常见术语。
1.风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。
2.通风工程:送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
3.咬口:金属薄板边缘弯曲成形状,用于相互固定连接的构造。
4.漏风量:风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
5.系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的允许漏风量。
6.漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
7.漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
8.角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
风管安装过程中常见的质量问题
风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病,并对其进行原因分析,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发生率,保证工程质量。
1、风管严密性差
铆接不严、法兰密封垫片凸入风管内,漏风量过大,导致系统运转后漏风、振动噪声较大及空调冷、热量损失,并影响空气洁净系统的洁净度。
原因分析:1)铆接方式不当导致铆合不严;2)翻边量不够,减少密封垫片与翻边接触的面积,影响法兰间的严密性;3)风管翻边四角开裂或四角咬口不严密;4)垫片凸入管内,减少有效截面,增加系统的噪声、积尘和阻力;5)法兰连接螺栓松动。
措施及对策:1)风管预制重点检查铆接有无脱铆、漏铆现象;风管在法兰上的翻边情况(应平整、紧贴法兰,宽度不应小于6mm);翻边四角开裂处应用密封胶嵌缝,四角不应出现豁口,防止漏风;2) 现场重点检查密封垫片有无凸入风管内,连接螺栓有无松动,严密性检查时重点检查弯头、变径管、天圆地方的四角咬口处有无漏光点。将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头,从清洗管段的工作孔放入风管内。
通风管道清洗方法与步骤
一. 设备及工具搬到指s定地点,并用布遮盖好施工点下方的物品。
二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段,确定施工切入点,用电剪切割机切下500×400毫米的开口。
三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气,气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭,充分隔离清洗区和非清洗区,避免二次污染。
四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵,只留与两端分隔气囊相近的两个风口。
五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗,并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。
六. 将清洗风管段堵上,不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平,以便清洗机器人能在风管内顺利通过。
七. 将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头,从清洗管段的工作孔放入风管内。
八. 开启压缩空气机和吸尘器,使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗,根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于300×150mm时,机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗,清洗同时进行全程录像。
九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头,都可以用机器人监视器,高压喷头,喷枪调换使用进行清洗。
十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗,如果破损严重一般不进行清洗,只采取换新处理。
十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔,探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗,清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并,恢复保温层、保护层。
十二. 将带摄像的喷雾机器人放入风管中进行消毒。
十三. 收集所有清洗后的污物,密封运出,并对污物消毒处理后,运到指s定地点。
通风管道的好处
空气中氧气是人们赖以生存的主要因素,保持室内的空气流通也是不要的,经常呆在封闭的空间容易出现头晕等不良症状,因此经常在办公司里面的应该经常性的打开窗户进行通风换气,构造一个良好的工作环境,在工厂通风也是首要的,也是保证工人的身体健康条件。同时生产安装快捷,减轻了劳动强度,提高了劳动效率,在工程安装竞争中彰显优势。今天介绍自然通风的好处是什么?
通风管道是用来管道进行室内或者是封闭空间通风的,通风的形式分为好几种,首先自然通风要有必备的两个因素就是风力和室内外温差。开启压缩空气机和吸尘器,使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗,根据监视器探头控制机器人作业。利用自然形式的通风是s经济和有效的通风方法,不仅可以节省能源、降低工程的造价,同时还没有噪声污染,也没有不良的感觉。
自然通风就是我们经常的打开窗户就可以进行通风,而在一些工厂中要设置通风管道来帮忙,实现自然通风。通风的形式有很多种,可以根据不同的环境需求来采取不同的方法。
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