共板法兰风管主要特点

　　共板法兰风管是压边、咬缝的螺旋薄壁管，它的原料是金属带料，工艺形式是卷制而成，大多用来输送散装物料和风，输送无焊接，不漏气，不漏水，，是共板法兰风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。

　　其次了解共板法兰风管的产品特点:与手工敲制的传统白铁管比较，共板法兰风管具有以下优点:

　　(1) 密封性好。

　　(2) 强度与刚性均好。

　　(3) 通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。

　　(4) 安装方便，连接点少。外表美观。

风管安装过程中常见的质量问题

　风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病，并对其进行原因分析，提出解决措施和对策，使以减少质量问题重复s发生率，保证工程质量。

　1、风管严密性差

　　铆接不严、法兰密封垫片凸入风管内，漏风量过大，导致系统运转后漏风、振动噪声较大及空调冷、热量损失，并影响空气洁净系统的洁净度。

　　原因分析：1)铆接方式不当导致铆合不严;2)翻边量不够，减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法兰间的严密性;3)风管翻边四角开裂或四角咬口不严密;4)垫片凸入管内，减少有效截面，增加系统的噪声、积尘和阻力;5)法兰连接螺栓松动。

　　措施及对策：1)风管预制重点检查铆接有无脱铆、漏铆现象;风管在法兰上的翻边情况(应平整、紧贴法兰，宽度不应小于6mm);翻边四角开裂处应用密封胶嵌缝，四角不应出现豁口，防止漏风;2) 现场重点检查密封垫片有无凸入风管内，连接螺栓有无松动，严密性检查时重点检查弯头、变径管、天圆地方的四角咬口处有无漏光点。共板法兰风管制作工法原理三、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

风管加工设备生产的风管可能出现的问题

通风管道是通风和空气调节系统的重要组成部分，大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因，可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。

　　1、加工材料未达标

　　??(1)表现：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。

　　??(2)影响：运转时风管漏风，空调负荷增加，同时风寿命和性能被影响。

　　??(3)原因：材料不合格，不能满足制作风管的需求。

　　??(3)措施：在使用风管加工设备制作风管前，要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等，保证材料是可用的。

　　??2、风管翘角及弯头角度不准

　　??(1)表现：矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。

　　??(2)影响：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。

　　??(3)原因：板下料放样不准确;风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。

　　??(4)措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

　　??所以要想生产出来的风管实用耐用高质量，就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备，保证万无一失。