共板法兰风管制作安装规范

      我厂生产的共板法兰风管采用两边进料同时成形的工作方式，具有制作成本低、安装等特点，适用于通风管道截面面积较大的共板法兰风管。而要保证它的安装质量，在安装时就应该注意的规范以下几点：

1、安装时应先把上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。并且在安装时确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。共板法兰风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓等。

2、按共板法兰风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

共板法兰风管制作工法特点

工法特点

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

共板法兰风管制作工法原理

三、工艺原理

1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。

3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

四、本工法适用范围

适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

通风管道清洗方法与步骤

　　一. 设备及工具搬到指s定地点，并用布遮盖好施工点下方的物品。

　　二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段，确定施工切入点，用电剪切割机切下500×400毫米的开口。

　　三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气，气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭，充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。

　　四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵，只留与两端分隔气囊相近的两个风口。

　　五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗，并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。

　　六. 将清洗风管段堵上，不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平，以便清洗机器人能在风管内顺利通过。

　　七. 将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头，从清洗管段的工作孔放入风管内。

　　八. 开启压缩空气机和吸尘器，使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗，根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于３００×１５０mm时，机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗，清洗同时进行全程录像。

　　九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头，都可以用机器人监视器，高压喷头，喷枪调换使用进行清洗。

　　十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗，如果破损严重一般不进行清洗，只采取换新处理。

　　十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔，探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗，清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并，恢复保温层、保护层。

　　十二. 将带摄像的喷雾机器人放入风管中进行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物消毒处理后，运到指s定地点。