宏宾铁业——浅谈螺旋风管

      今天，就跟我们一起来了解下螺旋风管，让我们更加的了解这款产品！

      螺旋风管适用范围非常广泛。B：同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单，数量少，安装辅材造价降低30%。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用涂胶布风筒等。螺旋风管因s先应用于通风送冷，故归入风管类，这是按其用途定下的名称，但它又可用于其它地方，甚至用来排水，排液体或作容器，这就不能叫它风管。按构造来命名，应管它叫螺旋咬缝薄壁管，由于主要用金属做的又管它叫螺旋咬缝金属管。如果按材料归类命名，大概可有这几个名：镀锌（铁）螺旋管、不锈钢螺旋管、铝螺旋管，或为了区别于现有不锈钢管，可管它叫超薄不锈钢管，因它可用0.3毫米甚至更薄的不锈钢带卷制而成。

螺旋风管厂家的优势

    螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到s低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。2、镀锌螺旋风管安装时其内应边安装边穿尼龙线，以便于严密性检测时拖动行灯检测，严密性检测前应准备150W安全行灯与至少50米电线。

   不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

精密的咬口成型工艺：进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。

   安全密封圈防漏系统：精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的s佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受s大的压力负荷而无损变形，用材厚度可减小15%，降低成本。

   相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%，用材省；同理而言，由于螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。

不锈钢螺旋风

　　不锈钢螺旋风管与不锈钢焊接风管的材质都是不锈钢；那么它们虽然拥有一样的材质；但是它们却有不同的优点:

　　在大型建筑中，为了达到好的通风效果，通常会采取一些通风措施，通常还会加设一些通风管道，来实现通风换气的功能，而达到这一目的，我们是通过螺旋风管来实现的，因此螺旋风管得到了很广泛的应用。

　　虽然螺旋风管具有很多优点，但是，它大多数情况下是暴露于室外，因此会受到风吹雨淋，以及日晒，这些因素会侵蚀或者腐蚀螺旋风管，因此要求它具有防腐性能，由此而产生的产品有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管，这三种风管具有耐腐蚀性。

　　螺旋风管的作用，除了上面讲到的通风换气外，还可以进行排气，或者用来输送一些泡沫塑料等轻质材料。

风管加工的操作工艺

　　1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段通风管道风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

　　2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

　　3、风管加工剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

　　4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

　　5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。

　　6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

　　7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

　　8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

　　9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

　　l l、制作圆风管加工时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

　　12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。