风管安装过程中常见的质量问题

　风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病，并对其进行原因分析，提出解决措施和对策，使以减少质量问题重复s发生率，保证工程质量。

　1、风管严密性差

　　铆接不严、法兰密封垫片凸入风管内，漏风量过大，导致系统运转后漏风、振动噪声较大及空调冷、热量损失，并影响空气洁净系统的洁净度。

　　原因分析：1)铆接方式不当导致铆合不严;2)翻边量不够，减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法兰间的严密性;3)风管翻边四角开裂或四角咬口不严密;4)垫片凸入管内，减少有效截面，增加系统的噪声、积尘和阻力;5)法兰连接螺栓松动。

　　措施及对策：1)风管预制重点检查铆接有无脱铆、漏铆现象;风管在法兰上的翻边情况(应平整、紧贴法兰，宽度不应小于6mm);翻边四角开裂处应用密封胶嵌缝，四角不应出现豁口，防止漏风;2) 现场重点检查密封垫片有无凸入风管内，连接螺栓有无松动，严密性检查时重点检查弯头、变径管、天圆地方的四角咬口处有无漏光点。2、风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。

　1、风管系统摆动

　　危害性：降低风管系统使用寿命，影响风管连接设备的振动值。

　　原因分析：整个风管系统无固定点 ，吊杆直接吊在风管的法兰上。

　　措施及对策：1)检查风管系统是否按照标准要求设置固定防晃支架; 2)检查吊杆支架不得直接吊在风管法兰上，采用托底横担时s好有水平方向的固定措施。

共板法兰风管制作安装规范

      我厂生产的共板法兰风管采用两边进料同时成形的工作方式，具有制作成本低、安装等特点，适用于通风管道截面面积较大的共板法兰风管。而要保证它的安装质量，在安装时就应该注意的规范以下几点：

1、安装时应先把上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。并且在安装时确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。共板法兰风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓等。

2、按共板法兰风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

安装风管要注意哪些

近几年来分管发展迅速，很多行业都需要不同类型的的风管。对于风管而言一般来说除了要求其质量的同时，在安装过程中也要注意几点，这样才能s大化的利用好风管，也能降低风险，提高生产的安全性。

那么风管安装需要注意哪几个方面呢？

1、在建筑设计中，不同的工种要协调好空间的分隔，给水排水等，要提前核算好每种管道的标高范围，在施工的时候不要超过这个界限。

2、如果管道之间遇到相碰的情况，那么要遵循小管让大管，有压让无压。

3、施工前总工程师应将各工种的管线几种画在一张平面图上，并用不同彩色笔标记。在各交点处综合标高，检查是否有否有矛盾之处，及时发现并解决。

4、为了减少投资，节省空间，降低层高，有些铺设无坡度要求的管道。

不同管道合理有序安装是保证整个工程作业正常完成的基础，所以在设计时就一定要协调好，同时要保证风管的质量要过硬，工程结束再去维修会非常的麻烦。